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國(guó)內(nèi)鋁礬土資源儲(chǔ)量豐富，是制造高質(zhì)量水泥的重要原料。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁礬土的高效利用，我們采用全新的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法，該方法應(yīng)用能夠制造高鋁水泥，同時(shí)保證成品水泥質(zhì)量，本文回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)高鋁水泥的系統(tǒng)改造技術(shù)進(jìn)行介紹。

回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)高鋁水泥的系統(tǒng)改造

窯尾制球系統(tǒng)改造

1、提高成球質(zhì)量，成球系統(tǒng)由噴水式改為噴霧式。

2、成球盤(pán)上部安裝收塵器，消除成球盤(pán)上部的揚(yáng)塵，以便操作工對(duì)盤(pán)內(nèi)狀況的觀察，保證了窯尾成球的質(zhì)量。

3、生料庫(kù)底下料由分格輪改為圓盤(pán)喂料稱，保證了生料的均一性，穩(wěn)定了窯尾下料量，進(jìn)一步穩(wěn)定窯的熱工平衡。

4、成球粒度由12mm降低到8mm，要求粒度盡量均勻，提高料球的受熱面積。

優(yōu)化三風(fēng)道燃燒器性能加強(qiáng)窯頭煅燒

1、避免火力集中產(chǎn)生局部高溫，把火焰調(diào)成長(zhǎng)火焰。

2、加大外風(fēng)，使火焰變細(xì)長(zhǎng)，加強(qiáng)預(yù)燒，適應(yīng)窯內(nèi)變化，有利鋁酸鹽水泥熟料煅燒。

3、增大外風(fēng)風(fēng)速，避免內(nèi)風(fēng)旋轉(zhuǎn)使煤粉可燃?xì)饬鲾U(kuò)散較快，火焰沖刷窯體，造成局部高溫。

改造效果

窯系統(tǒng)2012年7月開(kāi)始改造，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，于2013年初生產(chǎn)運(yùn)行達(dá)到了預(yù)想效果。回轉(zhuǎn)窯沒(méi)有出現(xiàn)因窯內(nèi)結(jié)圈，無(wú)法煅燒而停產(chǎn)，2013年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到82.53%，比2011年和2012年分別提高12.35%、8.78%；2013年立升重平均合格率達(dá)到82.85%，比2011年和2012年分別高出25.8%；熟料強(qiáng)度也有提高，2013年1～7月(平均)與2012年1～7月(平均)相比1天抗折提高0.2MPa、3天抗折持平，1天抗壓提高了4.4MPa、3天抗壓提高了2.7MPa。

另外需要注意的是回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法的要點(diǎn)：選用優(yōu)質(zhì)礬土和優(yōu)質(zhì)石灰石為原料，按一定比例配合送入球磨機(jī)，粉磨成生料，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒成的熟料經(jīng)球磨機(jī)粉磨成細(xì)粉即成為高鋁水泥。

當(dāng)選用工業(yè)氧化鋁和優(yōu)質(zhì)石灰石為原料時(shí)，采用天然氣和柴油或重油等無(wú)灰燃料可生產(chǎn)出白色的純鋁酸鈣水泥。由于其雜質(zhì)含量低，廣泛用來(lái)配制耐火澆注料，同時(shí)由于其顏色為白色，已將它與白色硅酸鹽水泥混合用于化學(xué)建材中需要裝飾效果的場(chǎng)合。

通過(guò)以上對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的技術(shù)改造，能夠大大提高水泥生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，保證鋁礬土的高質(zhì)量利用。我公司作為專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，能夠?yàn)橛脩粼O(shè)計(jì)高效的生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益更大化。

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