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隨著中國錳業快速向錳礦資源豐富地區——轉移和聚集，的錳業得到的良好發展機遇。超細磨粉機在錳礦業的發展機遇，在這樣的背景下，傳統的擺式雷蒙機單機產量低、運行成本高、污染嚴重等諸多缺點已經無法滿足生產、發展的需要。

為突破磨粉設備在錳礦加工中的瓶頸，通過對磨粉設備的考察，并經試驗成功終選定立式磨機作為解決這一問題的主攻方向，其高效、節能等優點受到青睞。

目前已有5條立磨生產線投產，近期還要再增加3條立式磨機生產線。錳礦資源地質儲量非常豐富、錳業發展迅猛，因而對錳粉的需求和供應量也很大。

由于以前的錳礦磨粉設備都是使用擺式雷蒙機或超細磨機，這些設備對錳業發展起到很大的促進作用。

錳礦(物)磨粉加工指標與試驗碳酸錳礦石或二氧化錳礦石經過選洗后，粒度一般在25 mm以下，水份含量為4％ 一6％之間，硬度系數廠 10—11。由于錳系列產品加工都由硫酸浸取，通過實驗證明錳礦石磨粉加工要求如下：

粒度為：0．18—0．125 mm(80 120目)；水份含量：2％ 一3％。根據這些指標要求，我們對使用立式磨機逐一進行試驗，得出立式磨機加工碳酸錳礦石的技術要求如下：

一般礦石的粒度在25 mm以下，如過大會降低小時產量；給料礦石水份含量要求在4％ 一6％之間，如過高也會降低生產產量，過低則較難控制設備的運行；

風量一般要求35 000—45 000 m ／h，如通過磨機的風速、風量過大時，分離器選出的產品細度偏粗；反之，則偏小，單機小時產量也較低；

磨輥壓力要求達到8—10 MPa，如壓力過大，則電機負荷增大，反之則物料不能充分得到研磨。磨粉壓力過大過小均不利于磨機的生產，使立磨的磨耗比增大或使之產量降低，故立磨不能經濟運行。

分離器的佳轉速為100 150 r，轉速愈高，產品粒度愈細，反之，則產品的粒度愈粗。

調節變頻電機轉速可以控制分離器轉速。當分離器轉速和通過磨機的風量相互協調時，分離器的性能才能得以充分發揮。

按開車順序啟動各流程設備，加料試運轉時的喂料量為正常喂料量的50％ 60％，分離器調高轉速，根產品(粉料)取樣分析結果，若粒度太細，可逐步降低分離器轉速，直產品粒度達到要求為止。

若產品粒度較粗，可適當減小立磨系統風量。喂料量多少、粉磨壓力大小、磨內通風量的多少等因素與磨機的生產能力有密切關系，只有它們之間協調處于佳狀態時，立磨的技術性能才能得以充分發揮。