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淺談我國石墨化工藝及設(shè)備的改造和發(fā)展-《輕金屬》1999年第07期:焙燒毛坯石墨化是石墨電極生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，石墨電極的理化性能很大程度上是由石墨化的溫度決定的，石墨化溫度應(yīng)在２５００℃以上。目前石墨電極生產(chǎn)使用的石墨化爐都是電熱爐，即用大量的電能將制品加熱到石墨化所需的高溫，生產(chǎn)１ｔ石墨電極約耗電６０００ｋＷ．ｈ。在石墨電極生產(chǎn)中，大約８０％的電消耗在石墨化過程中。隨著電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，大型超高功率電爐逐年增加，超高功率電極的需求量也與日俱增。生產(chǎn)高質(zhì)量超高功率石墨電極的石墨化溫度應(yīng)達(dá)到２８００～３０００℃，這樣耗電會更大。因此，石墨化生產(chǎn)工藝及石墨化爐應(yīng)在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，限度地減少電能消耗。石墨化的方法按加熱方式可分為直接法和間接法；按石墨化爐和供電裝置的相對位置，可分為移動式和固定式；按運行方式可分為間歇式和連續(xù)式；按用電性質(zhì)可分直流。

選礦工藝流程/選礦工藝/石墨選礦生產(chǎn)線/選礦灰生產(chǎn)線/重選設(shè)備:我公司有成套的設(shè)備、磁選工藝設(shè)備，適用于石墨選礦、礦灰選礦。石墨選礦生產(chǎn)線和礦灰生產(chǎn)線的選礦方法有浮選、電選、重選等，應(yīng)用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進(jìn)行分選，在使用浮選藥劑中，國內(nèi)通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，四號油被認(rèn)為是理想的石墨選礦起泡劑。 磁選工藝流程：原礦石→振動給料機→粗鄂破→細(xì)鄂破→干選輥 →圓盤式給礦機（槽式給礦機/擺式給礦機，三選一）→球磨機→分級機（高頻篩，二選一）→磁選機（粗選）→磁選機（掃選） →磁選機（精選）→精粉 浮選工藝流程：原礦石→鄂式破碎機→圓振動篩→→螺旋分級機→攪拌桶→浮選機 浮選工藝流程：原礦石→鄂式破碎機→圓振動篩→球磨機→螺旋分級機→攪拌桶→浮選機選礦工藝。

石墨生產(chǎn)工藝、石墨球的生產(chǎn)過程及石墨制造設(shè)備:減小字體 增大字體

石墨生產(chǎn)工藝、石墨球的生產(chǎn)過程及石墨制造設(shè)備１、３ｒ型和２ｈ型石墨的分離設(shè)備２、半顯晶天然石墨制造方法３、爆轟法制備納米石墨粉的方法４、爆炸合成金剛石的膨脹石墨法５、超細(xì)石墨粉體制備方法６、低腐蝕性可膨脹石墨的制備方法７、低堿量稀堿液制造精制石墨的方法８、低硫可膨脹石墨的制造方法９、低硫可膨脹石墨制造方法１０、電碳石墨生產(chǎn)的磨礦工藝方法１１、二氧化鈦包覆石墨復(fù)合顆粒的制備方法１２、放射性石墨的處理方法１３、高倍率膨脹的鱗片石墨的制造方法１４、凈精煤及高純石墨粉煉制工藝和設(shè)備１５、可變形的石墨復(fù)合材料１６、可膨脹石墨的新制備方法１７、可膨脹石墨的制法１８、可膨脹石墨的制造方法及其裝置１９、可膨脹石墨的制造裝置２０、可膨脹石墨及其制造方法２１、可膨脹石墨。

:一種中空石墨電極成型工藝及設(shè)備，它以石油焦、煤瀝青、瀝青焦為原料、經(jīng)煅燒，粉碎篩分、配成糊料、加熱到１２０－１３０℃，填裝在一同軸套管式鋼模的環(huán)形截面內(nèi)。在１．０－１．５公斤／厘米 一種中空石墨電極成型方法，其特征是將加熱到１２０－１３０℃的電極糊料，裝入一個同軸套管式鋼模環(huán)形截面內(nèi)，在１．０－１．５公斤／厘米↑［２］壓力，振動２５００－３０００次／分下，立振振動７－８分鐘后，將電極料從鋼模中推出，水冷卻即可。。

:本發(fā)明涉及的是煤或石墨的化學(xué)方法深加工。特點是采用覆蓋式反應(yīng)過濾器作主反應(yīng)設(shè)備同時又是固液分離過濾設(shè)備。它的外殼為鋼制圓筒，內(nèi)噴防腐材料，筒內(nèi)有１數(shù)百根防腐材料制成的濾元，用鹽酸和氫氟酸先后打入覆蓋式反應(yīng)過濾器中將處理原料均勻地按大、中、信粒分布覆蓋在濾元上，原料中的灰分、溶解在酸液中被分離出來，原料再經(jīng)清洗、烘干、吹掃、包裝入庫，整個處理過程均在覆蓋式反應(yīng)過濾器中完成。 酸法處理煤粉或石墨粉，制取高純度煤粉或高純石墨粉煉制工藝過程，其特征在于：生產(chǎn)過程中的酸處理、水洗、烘干、吹掃整個處理過程都是集中在復(fù)蓋式反應(yīng)過濾器內(nèi)完成，煤粉或石墨粉不移動，是被處理原料的固定床，生產(chǎn)流程是經(jīng)過處理的煤粉或石墨粉經(jīng)計量后送入濃度為５～２０％的鹽酸箱（１１）內(nèi)加熱攪拌６０～１００℃，泵入復(fù)蓋式反應(yīng)過濾。