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立式磨中擋料環的改進--《四川水泥》2009年03期

【摘要】：正我廠的1200/d熟料預分解窯生產線,原料粉磨采用沈陽重型機械廠MLS2619型立式輥磨,已投產2年,入磨粒度≤80mm,臺時產量90t/h,磨盤轉速28.5r/min,系統壓力12～14MPa,近幾個月以來,磨機吐渣量持續偏高,由于吐渣量的增加,導致立磨臺時產量由90t/h降低到80t/h以下,雖然調高了系統壓力,但吐渣過多的情況改善不大,磨機振動偏大,后停機檢查,找出吐渣過多的原因并對其進行了改進。 【作者單位】： 【關鍵詞】： 【分類號】：TQ172.6【正文快照】： 我廠的1200/d熟料預分解窯生產線,原料粉磨采用沈陽重型機械廠MLS2619型立式輥磨,已投產2年,入磨粒度≤80mm,臺時產量90t/h,磨盤轉速28.5r/min,系統壓力12～1。

A. 分隔研磨體在粉磨過程中，物料的尺寸向磨尾方向遞減，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主。而研磨體尺寸越小，其數目越多，研磨體表面積越大，研磨作用也越強。因此要求研磨體尺寸也向磨尾方向遞減。隔倉板在多倉磨機中用來分隔不同級配或不同形狀的研磨體。B. 防止大顆粒物料竄向出料端隔倉板利用篦孔尺寸或排列方式，對物料有篩析作用，可防止大顆粒物料進入沖擊力較弱的區域。不然，粉碎不了的料塊堆積起來，嚴重地影響粉磨效果，或者未經磨細出磨，造成產品細度不合格。C. 控制磨內物料流速隔倉板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨內粉磨過程中的流速。隔倉板篦孔決定了磨內物料的填充程度，也控制了物料在磨內的粉磨時間。2. 類型隔倉極分單層和雙層兩種。隔倉板有垂直安妝的，也有傾斜安裝。

MPF立式煤磨磨盤襯板曲率半徑對磨機臺時產量的影響探討-【維普網】-倉儲式在線作品出版平臺

摘 要：我廠有2臺MPF 1915 A立式煤磨,于2001年7月投產.生產中1臺工作即可滿足全廠的需要,因此2臺磨機互為備用.在生產過程中我們發現,影響磨機產量的因素除了研磨壓力、磨內通風量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外,磨盤襯板的曲率半徑對磨機的臺時產量也有一定程度的影響.我們對磨機的生產數據進行統計分析,并做了一些試驗,以期找出磨盤襯板的曲率半徑和產量之間的聯系.。

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2．1機械方面的問題

在機械方面影響立磨產量的原因主要有襯板、擋料環、噴口環的磨損及液壓系統的壓力問題。

2．1．1磨輥及磨盤襯板磨損對立磨產量的影響

從ATOX磨機的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等達到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時間的延長，襯板的磨損會越嚴重，磨輥與磨盤問間隙變為內小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會大大降低，造成磨產量大幅度下降。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨。