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梁北選煤廠介質消耗分析及對策:2011 年 6 月該礦采面遭遇地質構造斷層，導致煤質發生重大變化，平均矸石含量達 到 35.34%，部分設備無法滿足正常的脫介要求。 2.2 擴能技改在工藝細節上調整后突顯的問題 為使設備的利用率達到化， 降低噸原煤電耗， 該廠在完成浮選機替代浮選床改造后， 提高了原煤小時入洗量。 但小時入洗量的提高加重了各脫介篩的負荷， 各脫介篩的脫介參數 并未及時的進行調整，這也是導致介耗偏高的因素之一。 2.3 磁選機的技術管理存在盲區 磁選機是重介質回收利用閉環中的把關環節，因此磁選機是影響介質回收和介耗的又一 個主要因素。 擴能改造提高原煤小時入洗量后中矸稀介的濃度增加較高， 遠大于固液比 25% 的上限，筒體與槽體相交面積料嚴重形成部分死區，有效的磁選面積減少，磁選機的磁回收 效率降。

梁北選煤廠介質消耗分析及對策_資料內容_資料下載:梁北選煤廠介質消耗分析及對策魯和德[1]、訾濤[1]、李炳才[1] 、陳文刊[2] 、韓恒旺[1] （1、神火煤業有限公司梁北選煤廠 ，河南 禹州 461670) （2、中國礦業大學化工學院 江蘇 徐州 221008） 摘 要：本文針對梁北選煤廠介耗偏高的原因，進行了系統全面的分析。提出了降低介耗的 措施，如提高脫泥效率、調整磁選機參數、采用混料合介高低壓變頻及配套設備， 并增加磁選精礦脫磁器，進行介耗管理精細化考核等，達到了降低介耗的目的且取 得了顯著的經濟效益。 關鍵詞：介耗、磁選機、脫磁器、措施 1、概述 梁北選煤廠隸屬河南神火集團，設計能力為 0.9M/a,經過一些列的技術創新現已達到 1.5 M/a，是一座以入洗特低磷、高熱值、高熔灰、中粘結性瘦煤為主的礦井型選煤廠，其 洗選。

泉店選煤廠“兩述+設備參數+設備點檢”:流并在形成 空氣柱，入料中的煤隨內旋渦流向上，從溢流口排出，矸石則隨外旋流向下，從底流口排 出，通過兩個旋流器串聯使用，從而使精煤、中煤和矸石分離。 380、385 干擾床：型號： XGR-2400。主要參數：標稱直徑：2400 mm，入料粒度范圍：0～2 mm，有效分選密度： 1.4～1.9g/L，處理能力：Q=80t/h.臺 。主要組成部件：執行器、行走平臺、入料井、筒體、 探測器、紊流板、連桿機構、控制器等。工作原理：利用槽體底部的具有一定壓力的上升 水流在槽內產生紊流作用實現干擾沉降，物料進入 TBS 后因密度不同分層，粗或重的物料 下沉到槽體底部， 通過錐形閥門排出，細而輕的物料通過溢流排出。 305、 306 煤泥水泵： 型號：200ZJ-I-A60。主要參數：Q=70。

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澳 大 利 亞 申 克 公 司 的 型 號 為SLG3661W的直線,整個篩機呈水平布置。篩機的驅動梁上安裝了2個箱式激振器，產生的激振力方向角為45°。篩面由不銹鋼條縫篩板組合而成，合格介質段與稀介段的篩縫寬度分別為0.5 mm與0.75 mm。篩機相鄰的兩行篩板之間設有高約5 mm的擋板，擋板的布置需要根據篩機的入料特點做出適當的調整。物料從預先脫介篩上落入此篩的時候，物料分布呈現出中間多兩端少的特點。所以靠近入料端的第1行與第2行篩板之間的兩端部分不設擋板，使物料在向前移動的過程中逐漸分布均勻，充分利用篩面，提高脫介脫泥效率。設置擋板不僅能夠使物料分布均勻，還能加大。