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生料立磨檢修后產量低的原因-行業設備 :(1)新磨輥輥套和運用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能徹底符合，輥道寬，弧度小；輥套窄，弧度大(見圖l)。運用一段時刻，新磨輥輥套磨損后會逐步好轉。 (2)磨盤擋料圈140mm，較高，POLYSIUS公司設置磨盤擋料圈4個標準：60mm、80 mm、110mm、140mm，依據磨輥輥套和磨盤襯板的磨損狀況，別離裝置140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人員疏忽了耐磨陶瓷磨盤襯板運用1年的磨損，依照新換磨輥輥套和磨盤襯板需求，裝置了140mm高的擋料圈。 (3)平料板間隔輥道180mm，較高，而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度斷定的，和磨盤擋料圈相同，疏忽了耐磨陶瓷磨盤襯板運用1年的磨損。 (4)入磨溜子間隔磨盤方位較高，提升機側均勻輥壓138Bar，電機側均勻輥壓1。

3400生料立磨配置及檢修的改進-《水泥》2011年第07期:我公司于2007～2010年投產5條5 000t/d生產線,其中3條生產線各配套2臺3400生料立磨。經過兩年來的摸索,對該粉磨系統進行了局部優化,得到了較好的效果。本文對配料電子皮帶秤缺料報警、磨輥和磨盤襯板楔形壓條的更換、磨輥螺栓保護這三方面的改進作一介紹。1配料電子皮帶秤缺料反應滯后的改進配料電子皮帶秤的稱重傳感器安裝在皮帶秤機頭下料位置,當出現料倉堵塞缺料時,若巡檢人員沒有及時發現,皮帶秤繼續運行,待稱重傳感器發出缺料報警時,皮帶缺料長度已近4m。改進措施:在料倉下料口處安裝一個行程開關,并在現場連接一個電鈴,如圖1所示。當物料正常時,行程開關斷開;當物料在料倉內或出料口堵塞時,行程開關處缺料,行程開關由于自身重力達到吸合狀態,電鈴啟動,現場巡檢人員能及時清堵,保證入磨物料的均。

生料立磨檢修后產量低的原因和措施:生料立磨檢修后產量低的原因和措施

我公司于2010年4月進行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555贏式生料磨檢修后產明顯低于檢修前，經過分析查找原因，采取相應措施后，產量基本恢復。

1.立磨檢修后的異常現象

立磨檢修主要項目：入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機潤滑油換新；耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。

檢修后的異常現象：料層厚、產量低(見表l)。

2.原因分析

表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運行參數

項目臺時(t/h)外循環風機電流(A)振動值(mm/s)噴水量(m3/h)輥壓(Bar)料層(mm)檢修前435700.551113055檢修后390600.4。