磨煤機端蓋裂紋修復
大型球磨機端蓋裂紋的焊接修復-《陜西電力》2009年第04期:1概述2主要技術問題某發電廠3號機組鍋爐為原蘇聯生產的TflE221/C系列flE67叭40型鍋爐，配有2臺坦BM370/ 850型鋼球磨煤機。磨煤機的出人口端蓋和大罐焊為一體，如圖1所示。端蓋直徑為3 500 mm，端蓋中部帶有空心軸，筒體用兩端的空心軸支撐在2個下端為球面支撐面的大瓦上，大罐空心軸外徑2 000 mm，球面瓦寬700 mm，端蓋內壁襯有波浪形鋼瓦，端蓋與軸瓦之間用M45x230 mm螺栓連接。端蓋厚度為120 mm，材質為zG35。某次該爐的41號磨煤機停運時發現人口端蓋空心軸根部的圓周方向螺孔與螺孔之間產生裂紋，裂紋總長度約2.8m，占空心軸根部圓周長度的40%。為了防止裂紋繼續擴展，導致空心軸根部斷裂而損壞磨煤機，該廠決定在現場不拆卸端蓋進行端蓋裂紋的焊接修復。進。
DTM287/470磨煤機端蓋裂紋修補焊接設計與工藝-《焊接技術》1988年第01期:DTM287/470型鋼球磨煤機的厚度為60毫米的鑄鋼前端蓋運行13年后,在大修中發現開裂,裂紋長達1660毫米。沒有采取通常的“冷焊”或“熱焊”,而是通過 “搭橋”使應力轉移,從而阻止裂紋的發展,延長了設備使用壽命。 一、損壞分析 開裂端蓋厚60毫米,加強肋厚105毫米,直徑3300毫米,材料為ZG35鑄鋼。磨煤機筒體直徑2870毫米,長4700毫米,自重41.3噸,裝球量35噸。滿負荷運行時,筒體總重(約80噸)及轉動時磨料跌落的沖擊全部作用在兩端蓋的軸頸上。軸頸及端蓋圓盤的受力示于圖1。 圖1端蓋受力示意圖 裂紋沿軸頸外圈小34毫米孔線環向發展,全長1660毫米,中段1170毫米貫通。 由于端蓋采用等厚設計,且在開裂部位開有20個小34毫米孔,使此處截面很小,而這里的彎矩。
磨煤機端蓋特大裂紋焊接修復-《華東電力》1995年第06期:磨煤機端蓋特大裂紋焊接修復銅陵發電廠錢寶松摘要分析了筒形磨煤機端蓋發生特大裂紋的修復焊接工藝要求，認為采用常規補焊方法難以修復，后采用焊接新工藝予以修復，縮短了工期，節約了費用保證了設備正常運行。關鍵詞磨煤機端蓋，裂紋，焊接我廠一臺大型磨煤機端蓋經數年運行后，產生環狀穿透性裂紋，裂紋長達４２００ｍｍ，約占周長的９０％；外壁１０根腹筋斷裂９根。端蓋重約６ｔ，材質為ＺＧ３５，裂紋部位厚度為５５ｍｍ。磨煤機端蓋由輪我、腹板及腹筋組成，結構如圖１所示。發生裂紋的部位是靠近輪我環向布置２０個安裝扇形瓦塊的螺孔處，由于在工作狀態下該部位承受交變的彎曲應力，而安裝螺孔又嚴重削減了承載截面，更使應力集中，導致開裂（見圖２）圖１端蓋及裂紋示意圖圖２裂紋部位受力分析１對焊接的要求ａ．焊接性能差、冷裂傾向較大端蓋。
鋼球磨煤機入口端蓋裂紋焊接修復及改進措施-焊接技術2007年02期:鋼球磨煤機入口端蓋裂紋焊接修復及改進措施 對DTM320/580-Ⅰ型鋼球磨煤機入口端蓋出現長4600mm裂紋的主要原因進行了分析,根據擬定的焊接工藝措施,進行了修復和熱處理,結果表明焊接工藝是可行的;同時提出了改進措施,可用于優化鋼球磨煤機的設計與檢修維護。……。
鋼球磨煤機入口端蓋裂紋焊接修復及改進措施 :對DTM320/580-Ⅰ型鋼球磨煤機入口端蓋出現長4 600 mm裂紋的主要原因進行了分析,根據擬定的焊接工藝措施,進行了修復和熱處理,結果表明焊接工藝是可行的;同時提出了改進措施,可用于優化鋼球磨煤機的設計與檢修維護.
對DTM320/580-Ⅰ型鋼球磨煤機入口端蓋出現長4 600 mm裂紋的主要原因進行了分析,根據擬定的焊接工藝措施,進行了修復和熱處理,結果表明焊接工藝是可行的;同時提出了改進措施,可用于優化鋼球磨煤機的設計與檢修維護.
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