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2PF1010反擊式破碎機軸承座支承板的更換-維普網-倉儲式在線作品出版平臺:摘 要：1支承板故障情況我公司一臺2PF1010雙轉子反擊式破碎機（簡稱反擊破）用于破碎石灰石。使用初期，設備運行基本正常，后來，由于近采購的板錘質量較差，運行中經常斷裂，造成了轉子體不均勻磨損及由于不平衡引起的振動，再加上進料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反擊破中，造成1號轉子負荷增加，振動加劇，嚴重時大塊石灰石把進料口卡死，只能用爆破的辦法解決，這又引起了機殼的變形，進而振動加劇。1號轉子軸承座的支承板相繼出現裂紋，其中，傳動端支承板有1處200mm的軸向裂紋，非傳動端支承板有3處軸向裂紋，長度均約300mm。裂紋出現后，雖立即采取焊接措施，但由于變形較大，軸承座與支承板接觸不良，焊后不久又開裂。對此，只得更換1號轉子軸承座的2塊支承板。。

造成破碎機軸承座端面漏油的原因_選礦設備:但破碎機粉碎能力提高后，此流量是否適應新的條件，未進行驗算 造成破碎機軸承座端面漏油的原因: (1)液壓系統的壓力太高 破碎機供油系統的正常工作壓力為0. 15-0. 20MPa之間，如超出限，密封軸承座兩端面的非標準密封圈承受的壓力將超[url=]水泥磨[/url]結合現場漏油的實際狀況，破碎機端面漏油的主要原因為:[url=]反擊破碎機價格[/url]軸承座設計不完善，液壓系統中設計的流量、壓力與生產能力提高后的破碎機不均衡，存在壓力大、流量多的缺陷 破碎機轉子兩端軸承座原設計的密封方式為干油密封，它依靠轉子運轉中密封環與[url=]制沙機[/url]端蓋之間相對運動，將加入的干油攪拌成油膜狀態，從而起到密封作用[url=。

400*610對輥破碎機軸承座:地址鞏義市東開發區 對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都是采用長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥距而不破碎齒合特性。

:一種破碎機軸承座，包括：凹型半軸承座、半圓型半軸承座、螺栓、密封條，其特征在于：在兩個半軸承座軸承孔兩側相嵌界面處設有剪力銷孔，在剪力銷孔內置有剪力銷。本實用新型克服了剪力銷受力變形的缺點，方便了軸承座的加工、安裝、維修。 凹型半軸承座，該半軸承座斷面成凹型，在其半軸承座軸承孔的兩側設有密封槽，在其半軸承座軸承孔兩側的突起處設有螺栓孔；半圓型半軸承座，該半軸承座斷面成半圓型，在其半軸承座軸承孔的兩側設有與凹型半軸承座上的密封槽位置相對應的密封槽，在其半軸承座軸承孔兩側的端部設有與凹型半軸承座上螺栓孔位置相對應的內螺紋孔；螺栓，該螺栓穿過凹型半軸承座上的螺栓孔，旋入半圓型半軸承座上的內螺紋孔，固接兩個半軸承座；密封條，該密封條設置在兩個半軸承座之間的密封槽內；其特征在于：a．在凹型半軸承座軸承。

PCD-1825型錘式破碎機軸承座改進-《四川冶金》1999年第04期-吾喜網 :１前言攀鋼集團煤化工公司二期配煤系統使用的兩臺ＰＣＤ－１８２５型錘式破碎機，是利用轉子旋轉過程中錘頭產生的沖擊力來完成煤的破碎任務的，其顯著特點在于電機與破碎機的聯接方式采用了液力偶合器（可在４００～６９０ｒ／ｍｉｎ范圍的調速），從而使配合煤的粒度等級能夠方便地通過轉速調節來保證煉焦的需求；同時機體內安裝有兩塊無篾條反擊板，當錘頭一面磨損后，只需將電機反向旋轉，即可保持新錘頭一樣的使用效果，因此，其設計選型較為合理，為滿足我公司焦爐生產中對配合煤粒度和輸煤連續性的需求打下了良好的基礎。但是，在破碎機實際使用過程中，也暴露出了一些較為嚴重的問題，使其運行周期只有３～５個月。２ＰＣＤ－１８２５型破碎機運行中存在的問題由于ＰＣＤ－１８２５型破碎機是利用轉子旋轉時，錘頭產生的沖擊力來完成煤的破碎任務。