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顎式破碎機(jī)常見(jiàn)故障排除方法（三）-:2) 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)4) 工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎5) 軸承損壞。1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通2) 調(diào)緊或更換三角皮帶3) 重新安裝或更換緊定襯套4) 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求5) 更換軸承。1) 被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開(kāi)反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法3) 排料口小于規(guī)定極限4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)1) 更換或增加破碎機(jī)2) 調(diào)換電機(jī)接線；3) 排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公稱排料口和增加用。

鄂式破碎機(jī)常見(jiàn)故障的排除-水泥市場(chǎng)分析:[核心提示]常見(jiàn)故障：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)鄂停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。發(fā)生原因：破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使推力板破壞。排除方法：扭開(kāi)拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)鄂掛起，更換新推力板。 1.常見(jiàn)故障：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)鄂停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。 發(fā)生原因：破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使推力板破壞。 排除方法：扭開(kāi)拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)鄂掛起，更換新推力板。 2.常見(jiàn)故障：破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲。 發(fā)生原因：破碎板固定螺栓松動(dòng)。破碎板固定螺栓斷裂。 排除方法：緊固破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換。更換螺栓。 3.常見(jiàn)故障：飛輪回轉(zhuǎn)，破碎停止，推力板從支座中脫出。 發(fā)生原因：拉桿彈簧或拉桿斷裂。 排除方法：更換損壞件。 4.常見(jiàn)故障：推力板支。

鄂式破碎機(jī)機(jī)架常見(jiàn)故障有哪些:鄂式破碎機(jī)的機(jī)架是由剛性材料鑄成的，制作工藝復(fù)雜，在鄂式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)整個(gè)工藝流程有著非常重要的作用。但是在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，鄂式破碎機(jī)機(jī)架常見(jiàn)故障有哪些呢？ 一、機(jī)架開(kāi)裂 原因：鄂式破碎機(jī)在生產(chǎn)時(shí)的鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題; 肘板、肘板墊的選材不合格，無(wú)法承受巨大的沖擊力，在受到?jīng)_擊作用是不能起到緩沖和自我保護(hù)的作用，而使機(jī)架受到損壞或斷裂; 安裝時(shí)固定鄂板固定不夠堅(jiān)固，在鄂式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生的振動(dòng)中的松動(dòng)，從而撞擊機(jī)架前墻齒板搭子，造成機(jī)架損壞; 機(jī)架軸承的螺栓在安裝時(shí)沒(méi)有擰緊，出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。 解決方案：找出原裂縫位置所在，焊接修補(bǔ)，若不能解決故障則應(yīng)及時(shí)更換新機(jī)架; 換機(jī)架的同時(shí)也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機(jī)架是配套應(yīng)用; 機(jī)架修補(bǔ)或更換后。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)常見(jiàn)故障維修方法 -:復(fù)擺式顎式破碎機(jī)動(dòng)鄂常見(jiàn)的故障一般是裂紋，折斷，支撐墊凹槽磨損或偏斜，以及連接螺絲脫扣等，下面我們具體介紹這些故障的維修處理方法。

1.維修裂紋

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)動(dòng)顎裂紋常出現(xiàn)在設(shè)備的中下部位。通常裂紋的修理順序是：

（1）、首先檢査裂紋大小等情況。方法：用煤油對(duì)已發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋的部位進(jìn)行擦洗，再涂上白粉末或其他色差較大的物料，裂紋的形狀，大小即可完全顯現(xiàn)。之后在裂紋的兩端或里端鉆一個(gè)6mm的圓孔，所鉆孔深度應(yīng)該大于裂紋的深度。

（2）選擇焊接坡口，通常是裂紋的輪廓范圍而確定。一般會(huì)采用采用一面焊接 V 形或兩面焊接 X 形。

（3）焊條選擇；是根據(jù)動(dòng)顎的材質(zhì)，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少而確定的，盡量與元材質(zhì)保持接近；

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