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石灰石破碎用PC2014型錘式破碎機，其錘端工作圓外緣￠2000mm，轉(zhuǎn)子體工作長度1450mm，錘頭數(shù)量36個，單個錘量50kg，錘軸8根，處理能力：150～200t/h。錘式破碎機通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊兼磨剝粉碎石灰石，由于該設(shè)備在工作中長時間受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地要使組成構(gòu)件磨損、變形、損壞而失去正常的工作能力。

轉(zhuǎn)子體由主軸、錘盤、錘頭、錘軸組成。我廠有1000t7d、1300t7d兩條水泥生產(chǎn)線，僅靠1臺破碎機長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，故障頻繁。主要故障表現(xiàn)為：主軸彎曲、振動大；錘盤軸孔及外緣磨損嚴(yán)重；錘軸經(jīng)常斷。下面將我公司排除及修復(fù)故障的方法介紹給同仁，供大家探討和參考。

一、主軸彎曲的修復(fù)

由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時間長，而溫度又不易控制均勻，我公司決定采用冷矯直法。矯直要注意以下5點：

1、施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生崩裂；

2、當(dāng)彎曲量較大時，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直；

3、矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^軸的彎曲值，以消除軸去掉矯直力后回彈變形的影響。

二、錘盤的修復(fù)

1、安裝錘盤

要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個錘盤彼此貼緊。按規(guī)定扭矩緊固外錘盤兩側(cè)緊環(huán)處的螺栓，并用電焊點死，防止螺栓松動后，錘盤竄動。

2、錘盤外緣處磨損的修復(fù)

其方法是用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度原來尺寸為止。焊前不需預(yù)熱，其韌性及抗裂性好，堆焊層無裂紋和剝落，耐磨性可提高一倍以上。

三、錘頭修復(fù)及級配

1、錘頭是錘式破碎機的主要工作零件

錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360(：)全回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到寬度的3乃時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗。

2、錘頭級配要求

對錘頭應(yīng)進(jìn)行精確的稱量，安裝錘頭要按以下要求級配。

（1）轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；

（2）轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近，偏差較大不得超過0～20kg；

（3）沿軸向同排錘頭的排列以中間更重，向兩端遞減或交錯配置重量。

四、轉(zhuǎn)子體的安裝要求

1、保證軸線與下機體結(jié)合面的不平行度不大于O.10mm。

2、軸承座安裝基準(zhǔn)面的橫向(主軸線方向)與水平基準(zhǔn)的不平行度允差為O.20mm，縱向不平行度允差為O.02mm。

是河南較好的錘式破碎機生產(chǎn)廠家，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、齊全的生產(chǎn)設(shè)施，為用戶提供的設(shè)備經(jīng)濟耐用，而且設(shè)備的價格也是行業(yè)中普遍偏低的，可有效減少用戶作業(yè)中不必要的生產(chǎn)支出，從而使其利潤更大化。

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