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新型液壓高效圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優越性：

1.通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

2. 液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高,，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短;該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原需停機進行人工排料的煩惱。

3.采用液壓調整，稀油潤滑，并用有效的迷宮密封方式，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

4.破碎壁、軋臼壁采用了高錳鋼制作，由于破碎型腔的改變，使磨耗降低，一般使用壽命可達到三萬噸以上。

5.它提供更高的生產能力、的產品粒形，而且易于自動控制，具有可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。

6.由于進行了優化設計，并對進行液壓保護，其設備故障率大大降低，在正常使用情況下，設備無故障運行率將超過85%。

圓錐破碎機液壓系統由于其結構緊湊，工作平穩、操作簡便和省力等優點，被廣泛應用于建筑機械上。但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響機械的可靠性和使用壽命。為此，有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。

1.正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統的清潔

根據一些資料統計表明,，圓錐破碎機液壓系統產生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、閥類等元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混入雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。如雜質進入閥內，可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴或動作不靈。如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統循環受阻，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統溫度升高。所以，保持圓錐破碎機液壓系統和液壓油的清潔，是維護液壓系統的關鍵。為此，應做到以下幾點：

(1)按圓錐說明書的規定，選用合適的液壓油。

① 液壓油的種類及精度要求，必須依據液壓系統和元件廠家的具體規定和要求;

② 如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求;

③ 切忌不同牌號的液壓油混合使用。

(2) 采用封閉式油箱，在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

(3) 在使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。

(4) 液壓圓錐破碎機油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后，應保持在規定的油位范圍內。

(5) 元件、管路和系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。

(6) 加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，發現臟時予以及時更換。

(7) 定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。

檢查液壓油質量時，主要檢查以下三個方面的內容：

①液壓圓錐破碎機油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明被氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。

② 液壓圓錐油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法,，一是根據其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時，應更換新油。

③液壓油中含有雜質的情況在機械工作一段時間后，取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆粒或閃光點，則證明液壓油含有機械雜質較多,。這時，應更換液壓油，或將液壓油放出，進行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。

(8)更換液壓圓錐破碎機油時，注意應在機械剛工作完畢，趁液壓油熱的時候放出，以便容易把機械雜質、油污等帶出。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于位置，關閉發動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應管路，加入新的液壓油。

(9)正確清洗液壓系統。清洗液采用系統用過得、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態，并完成各個執行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結束后，在熱狀態下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液。

2 .防止油溫過高

液壓圓錐破碎機液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35℃-60℃范圍內為合適，應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應控制系統油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：

(1)保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

(2)在執行機構不正常工作時，應及時使系統卸荷。

(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。

(4)根據工作環境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18-38pf/s的油。

(5)氣溫較高時，機械不可連續運轉時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機械連續作業時間不得超過4h。

(6)當氣溫低于10℃以下時，應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定值。

3. 防止液壓系統進入空氣

液壓系統進入空氣后，會使液壓圓錐破碎機油發生“乳化”現象，破壞油液的性能。進入油液中的空氣體積隨系統壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動,，使液壓執行元件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為"工作爬行"。爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚引起振動，產生噪聲。因此，必須嚴防空氣進入液壓系統，具體辦法如下：

(1)吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，注意不要漏氣。

(2)防止回油管回油時帶入空氣，不要使回油管露出油箱的表面。

(3)如系統已進入空氣，應及時查出漏氣部位并進行排除。并把進入系統的空氣排除掉。

(4)加入新油后，應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，以便排除系統內的空氣。

4 .正確執行操作規程、防止操作粗暴和隨意操作作業

在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿要及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，造成作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

5.加強液壓系統的日常維護和保養

液壓系統發生一些故障時，事前往往都會出現異常現象。認真嚴格地日常檢查和保養，對于及時發現排除小的故障，預防大的事故發生方面具有重要的意義。應重視和加強日常檢查和保養。主要內容如下：

(1)液壓圓錐破碎機系統在工作前，應仔細檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形或損傷等。

(2)液壓泵在初次運轉前，應向泵內注滿油，以防空運轉損壞液壓泵。

(3)液壓泵在開始運轉時，可采取連續運轉的方法(尤其在寒冷地區)，觀察運轉是否靈活。確認運轉正常、無異常響聲時再進行工作。

(4)液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過或低于規定值，應進行調整。

(5)在液壓圓錐系統進入穩定的工作狀況后，除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。以及整個系統的漏油和振動情況等。

(來源：中國水泥網轉載請注明出處)