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購買反擊破碎機需要注意反擊式破碎機的易損件的易維護性。主要涉及易損件耐磨、耐高溫、耐高壓等性能。了解反擊式破碎機易損件磨損的機理，易損件件制造的工藝可以幫助你更好的選擇合適的反擊式破碎機。

破碎機易損件的工況磨損機理以及材質選擇

工況條件

反擊式破碎機的高速運轉的沖擊錘與高硬度的石英巖反復碰撞，沖擊錘工作表面溫度高達500—600℃，因此，反擊式破碎機的沖擊錘抗磨材料必須在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度。
 

反擊式破碎機易損件磨損機理

反擊式破碎機中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料硬度 的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。

反擊式破碎機易損件材質選擇

為了借鑒國外經(jīng)驗，對奧鋼聯(lián)進口產(chǎn)品殘體的金相組織、力學性能及化學成分進行了分析測試，結果表明，進口配件所用的材料為高合金抗磨材料，其金相組織為馬氏體加條塊狀一次碳化物加二次碳化物，硬度為HRC62～64。在和國內(nèi)外常用抗磨材料的使用情況進行了廣泛的調(diào)研和實物分析，在此基礎上我們根據(jù)反擊式破碎機的工作原理及國內(nèi)資源進行了大量的材質試驗，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來進行試制。
 

反擊式破碎機抗磨件的研制熔煉鑄造處理工藝

 

反擊式破碎機易損件熔煉工藝

CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為1500～1550℃，以確保合金熔解并充分擴散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。
 

反擊式破碎機易損件鑄造工藝

選用的高鉻合金鑄鐵材質，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。
 

反擊式破碎機易損件熱處理

熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，見圖2，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質合金含量高，導熱性 差，鑄造應力大，且反擊式破碎機抗磨件在高應力下工作，因此必須經(jīng)消除應力的熱處理，以防止出現(xiàn)早期斷裂。
 
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