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雷蒙磨粉機將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環之間研磨，粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經卸料器排出即為成品。雷蒙磨主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅國圍繞回轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達到制粉的目。

分析機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時，必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

大旋風收集器對雷蒙磨的性能起到很重要的作用，當帶粉子氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向移動錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產量。

性能特點:

1、雷蒙磨采用立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。

2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。

3、機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。

4、雷蒙磨的重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。

5、電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修方面。

以上是雷蒙磨粉機的工作原理和特點：

下面介紹一下超壓梯形磨粉機的特點：

TGM系列超壓梯形磨粉機整套設備由主機、高密度選粉機、連接管道、高效節能離心引風機、方箱布袋除塵器、破碎機、畚斗提升機、儲料斗、電磁振動給料機、電控柜等組成。

主機通過減速機帶動軸轉動，軸的上端聯結著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞軸回轉，還圍繞磨環公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。

選粉機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進行重磨。當帶粉氣流進入收集器時，是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流體壁收縮向移動錐底時形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子掉落被收集。收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合不嚴會造成不出粉或出粉少，嚴重影響整機產量。

性能特點:

1、創新性的磨輥與磨環設計。與雷蒙磨相比，將磨輥與磨環設計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產量。

2、高效的平衡加壓彈簧。梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯結到一起，其產生的徑向力避免了大塊物料進入磨腔后對主軸及軸承的損耗，提高了設備的使用壽命。

3、主機與選粉機采用軟聯結，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。

4、高密度、高精度葉輪裝置。

5、高效節能的離心引風機。風機在磨粉機的整個運轉過程中，起到了關重要的作用，梯形磨采用高效的葉輪式節能風機，效率比直葉片式風機大大提高。

6、與相比，產品使得選粉機葉片的端部與殼體的間隙調整方便、快捷，大大提高了成品的精度。