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(見圖4-17)是由()研制開發的，其特點如下。


(1)碾磨部分采用磨形磨盤，磨輥可用液壓裝置翻出機外檢修的輪胎型的結構形式，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業方便。
(2)磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。
(3)開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱。（4）采用磨輥限位裝置，能保證磨輥與磨盤之間有一定的間隙，不會產生金屬間的直接接觸，避免磨機工作時因斷料而產生的劇烈震動。(5)采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機。
(6)分離器采用動態分離。
(7)傳動部分采用螺傘一行星齒輪減速機，減速機的推動盤與軸瓦間采用高壓油強制潤滑。
(8)磨輥研磨壓力采用液一氣加壓，遠程控制加壓、抬輥動作及調整壓力，實現了現場無人操作。
該磨的磨輥軸承不需要采用密封風機，能保證磨輥軸承不進粉塵；磨輥能抬起使磨機輕載啟動，不需要輔助傳動裝置。而且在某只磨輥發生故障時，可以在將磨輥翻出機外檢修的同時，用對稱的另外兩只磨輥繼續生產，產量達到正常產量的60％左右，能避免回轉窯斷料停窯。
液壓系統的設計主要考慮發揮型立磨在啟動時能將磨輥抬起輕載啟動的優點，同時要求能夠遠程操作，在粉磨系統運行時對物料施加研磨壓力以粉磨物料，同時又要具備起緩沖減震的作用，在磨輥壓力達到設定值、磨機正常運行后，停止加壓油泵，仍能使磨輥壓力保持不變。
在斷料時能將磨輥抬起，使磨機處于等待狀態。為保證磨輥不與磨盤直接接觸，設有機械限位裝置。立磨機：