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采石場振動篩破碎機布袋除塵器型號性能介紹，采石場振動篩破碎機布袋除塵器是我公司緊跟國內外袋式除塵器的發展趨勢，結合我國各種工業生產的工況特點設計的新型低壓脈沖除塵器。它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風通道、噴吹清灰系統、自動控制系統、管道系統、風機系統等組成一個完整的除塵體系。通過設計合理的進氣通道，科學地調整氣流流速，使含塵氣體進入濾袋過濾前，通過特殊設計的氣體導流和分布裝置，均勻的進入過濾室，當除塵器過濾達到一定時間，濾袋外表粉塵厚度增加，運行阻力增大，此時需要對除塵器進行清灰，通過時間控制系統，開啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖清灰，在強力脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內，經灰斗下部卸灰閥卸出。清灰方式分為三種：自動、手動、定時；凈化過濾后氣流在主引風機作用下，達標排入大氣。

本除塵器主要有以下工藝術特點： 

（1）除塵器濾袋及框架

袋式除塵器的核心零部件是濾袋和濾袋框架，本除塵器濾袋采用Φ130×3060mm圓筒濾袋，在單位面積下大大增加了濾袋的容塵面積，有效地增加了氣流過濾空間，從而可以更有效地提高除塵效率。

濾袋框架采用圓形斷面，有利于減少框架對濾袋的磨損，框架結構上支撐環及縱筋分布均勻，確保足夠的強度和剛度，能承受濾袋在清灰過程中的氣體壓力，框架的生產從圓鋼自動矯直下料，支撐環的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設備，保證了框架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規定。

（2）花板孔加工工藝

花板孔采用特殊加工工藝成型，花板孔光滑無毛刺，表面變形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔誤差小于1.5mm。

（3）優化設計的脈沖噴吹系統

本除塵器脈沖噴吹系統是在經過小試和工業性試驗多年基礎上逐步改進優化后的設計，其加工制作均靠先進的工具裝備來保證質量，其可靠性和先進性在同行業中具有水平。該設計能確保每個濾袋都能達到足夠的清灰強度，使粉塵順利脫落而不致因強度過高縮短濾袋使用壽命。在配套了優質的電磁脈沖閥后其優良性能做到了更充分體現。從我公司該種設備目前的使用性況來看，其整體壽命在10年以上。

3.4 系統控制

本除塵器設手動和自動兩種方式，控制柜上設手動和自動轉換開關。自動控制采用定時控制。當除塵器運行達到設定時間時，按設定程序進行自動清灰。脈沖清灰時，每次噴吹時間為0.1秒，噴吹間隔10秒，每次噴吹耗氣量300L（0.35MPa時）。

5.5 除塵系統管道設計

（1）管道設計

管道是除塵系統中輸送煙塵的通道，由4mm厚鋼板卷成，可保證管道的強度。 管道流速按相關技術規范取15m/s，依據公式： D=2×（Q/3600/v/3.142）0.5

D——管道直徑，mm；

Q——過流風量，m3/h； V——管道風速，m/s，。

經計算，管道直徑和長度為：破碎機除塵系統主管道直徑為1000mm，振動篩除塵系統主管道直徑為500mm。

風機出風口排氣筒考慮鋼度和管道阻力因素,直徑取1.0m，高度按規定取15米。

3.6 主風機及電機 破碎機除塵系統風機

型號:

Y4-73-12C

流量: 48195m3/h 全壓: 2185Pa

電機: Y225M-4 45KW 轉速: 1000r/min

 振動篩除塵系統風機

型號: Y4-73-6C 流量: 11831m3/h 全壓: 2099Pa

電機: Y160M-4 11KW 轉速: 2000r/min

采石場除塵器安裝 1.為了便于運輸，除塵器解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆現場涂刷）。收到設備后，先按照設備清單清點貨物，檢查是否缺件或損壞，對運輸過程中造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備進行妥善保管。 2.安裝設備由下而上，設備基礎必須與除塵器圖紙一致，安裝前進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統、壓氣管路、袋籠及濾袋。 3.噴吹管安裝，嚴格按照圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴與花板一致。 4.各檢查門、進出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。 5.安裝壓縮空氣管路時，必須清除管內異物，并進行密封試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。 6.安裝濾袋和涂刷面漆，先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運和停放時，要防止濾袋與硬物、尖銳物接觸，禁止踩踏、重壓，防止破損。濾袋口應緊密與花板孔相嵌，不得歪斜。袋籠應垂直安裝。