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在現(xiàn)代工業(yè)中，石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業(yè)中不可缺少的熔劑灰?guī)r，優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)超細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料、密封、粘結(jié)、拋光等產(chǎn)品的制造中。據(jù)不完全統(tǒng)計，水泥生產(chǎn)消耗的石灰石和建筑石料、石灰生產(chǎn)、冶金熔劑，超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰?guī)r是資源，隨著科學技術(shù)的不斷進步和納米技術(shù)的發(fā)展，石灰石磨粉機的應用領(lǐng)域還將進一步拓寬。

在石灰生產(chǎn)中，大部分物料都需要經(jīng)過破碎，以便為下一步的預均化、儲存、配料、粉磨、烘干、輸送等過程創(chuàng)造良好條件。影響物料破碎系統(tǒng)的因素很多，正確分析和掌握各種因素，對于選擇經(jīng)濟合理的破碎系統(tǒng)十分重要。

由于石灰石的物理特性，屬于比較軟的物料，而反擊式破碎機則是石灰石破碎系統(tǒng)的主機，該機的破碎腔能有把握地接收大塊物料并使其破碎，但不壓實物料，不使破碎機過載，在校準區(qū)必定擠壓每一塊物料形成所要求粒度的均勻產(chǎn)量且處理能力大，在擠壓間隔時間里物料能自由通過，以提高處理能力。能接受的破碎腔型狀及母線傾角，破碎錐的偏心率和擺動頻率相結(jié)合，在給定產(chǎn)量粒度和處理量的前提下保證功率和襯板消耗。

反擊式破碎機對物料的破碎作用，主要有以下幾個過程：首步是自由破碎階段，物料進入破碎腔內(nèi)，立即受到高速板錘的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得到粉碎陶瓷球磨機。

反擊式破石機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。

當前，多數(shù)石灰石生產(chǎn)線中破碎石灰石礦石的時候，會優(yōu)先選用錘式破碎機。錘式碎石機相對而言，具有體積小、處理量大、經(jīng)濟性好等優(yōu)點，那么，與錘式破碎機相比，應用反擊破來進行石灰石破碎又有哪些優(yōu)點呢?

與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，反擊式破碎機在硬物料破碎的應用上也受到限制，反擊式破碎機通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

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