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石灰生產(chǎn)線是生產(chǎn)活性石灰的主要途徑，活性石灰是常用的建筑和冶金材料，石灰生產(chǎn)線所用設(shè)備種類多、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復雜，下面為大家介紹一下石灰生產(chǎn)線的工作流程以及在每個流程中可能用到的設(shè)備，供大家參考。

一、原料破碎存儲

活性石灰窯要求石灰石的入窯粒度小于40mm，所以我們要先將石灰石物料破碎40mm以下，并且進行篩選，粒度大小不合格的石灰石顆粒被送破碎設(shè)備重新破碎，合格的送下一環(huán)節(jié)，如果石灰石潔凈度達標，則將合格的石灰石顆粒直接送原料存儲室，如果潔凈度不達標則由洗砂機清洗要求的潔凈度，然后送原料儲料倉。

在石灰生產(chǎn)線的該階段會用到的主要設(shè)備是顎式破碎機、反擊式破碎機（或圓錐破碎機，二者二選一）、圓振動篩、皮帶輸送機、洗砂機、儲料倉。

二、燃料粉碎存儲

在石灰石生產(chǎn)線中會用到煤粉，所以我們需要將原煤研磨粉狀，首先我們需要將原煤進行快速烘干，烘干后的原煤被送磨粉設(shè)備進行研磨，研磨要求的粒度后被送儲料倉進行儲存，在研磨過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵設(shè)備處理后排入空氣中。

在該過程中會用的的主要設(shè)備有烘干機、風掃磨煤機、脈沖式袋式收塵器，當然也會用到輸送機等相關(guān)設(shè)備。

三、石灰石煅燒

石灰石煅燒是石灰生產(chǎn)線中較為重要的一步，石灰石由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，此過程中產(chǎn)生的粉塵由袋式除塵器處理后排入大氣中。

該過程中中會用到的主要設(shè)備有預熱器、活性石灰窯、冷卻機、袋式除塵器。

四、活性石灰輸送

成品生石灰經(jīng)冷卻后由輸送設(shè)備、斗式提升機送石灰倉。該過程用到的設(shè)備有輸送機、斗式提升機、料倉等。

以上是石灰生產(chǎn)線工作流程及在每個環(huán)節(jié)中所用到的設(shè)備，希望對大家了解和認識石灰生產(chǎn)線有所幫助，想要了解更多相關(guān)信息，可以電話咨詢或在線咨詢我們，采石場設(shè)備網(wǎng)客服免費為您解答。