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某選礦廠原來使用的球磨機設備磨礦效率低，生產成本高。因此，為了提高球磨機的磨礦效率，針對球磨機存在的問題對其進行技術改造，取得了滿意的改造效果。

一、球磨機的技術改造措施

1、襯板類型的改造

相關資料表明，襯板形狀不同，其磨礦效率也存在著差異。以該礦2003~2004年期間一段磨礦MQG3.2m×3.1m球磨機分別應用2種不同型式的筒體襯板時對磨礦效率的影響做一個研究對比，結果見表1。考慮到同類礦山的實際情況，將原來的普通條形襯板更換為波形溝槽螺旋襯板，磨礦臺效提高了6.0%，磨機利用系數也上升了10%。

根據歷年來球磨機選廠的實際生產情況及襯板標準，按照高耐磨、耐沖擊，高強度、高韌性，高性價比以及適應性能強的標準，更換了新型ZGMn13-2球磨機。襯板厚度由原來的130mm增加150mm。同時根據運行時的實際磨損情況，端襯板的厚度降低了20mm。

2、球磨機開孔率的改造

該選礦廠球磨機襯板呈扇形，改造時，襯板的形狀和面積不改變，將襯板上的長條形開孔大小由原來的18mm改為22mm，以此來適當放粗一段磨礦產品，確保球磨機的通過量。當然，開孔率改造必須保證二段磨礦的負荷及磨礦效果，否則可能會影響浮選指標。

3、鋼球級配的改造

球磨機生產能力不僅與磨機自身的結構有關，還與礦石性質及操作條件有密切關系。其中，操作條件包括工況條件及磨礦鋼球級配，其影響因素較復雜。礦石、鋼球與球磨機襯板之間的匹配較好，可以提高磨礦效率。同時，鋼球材質影響磨礦效率，礦石性質的影響可以用礦石的可磨性來比較衡量，但在其他參數已確定的前提下，鋼球級配和磨機充填率對磨礦效能有直接影響。

有關資料對銅山礦MQG3.2m×3.1m格子型球磨機充填率進行了研究，在其動態鋼球級配值取不同數值時，對該臺球磨機進行物理及數學分析計算，結果表明，合理的鋼球級配對球磨機能效的提升有較大的作用。因此，該廠通過多次試驗，將磨礦鋼球級配由原來的Φ100∶Φ80∶Φ60=4∶3∶3調整為Φ120∶Φ100∶Φ80∶Φ60=1∶5∶4∶3，調整后磨礦生產能力提高了8.5%，磨礦能耗降低了7.80%。

二、改造后球磨系統的應用效果

從2003年初今，選礦廠沒有發生過由于襯板斷裂而造成的無計劃停車。這使選礦廠的設備運轉率從當時的96.53%提高到目前的97.79%。2004年2月，通過增加襯板厚度（20mm），其壽命增加了近20d（包括筒體襯板、給礦端外圈襯板和格子板）。2011年，通過加大開孔率（5.12%），增加了一段磨礦的通過量，提升了選礦處理能力，并且使二段磨礦負荷更加均衡，使得球磨機的生產能力、選礦礦功耗和磨礦介質消耗等衡量磨礦效率的參數均達到較佳水平（表2）。

選礦廠通過對球磨機的技術改造，不僅提高了球磨機的生產能力，降低了磨礦消耗，同時給選礦廠帶來了巨大的經濟效益。另外，生產的球磨機設備，故障率低，使用壽命長，生產成本低，是很多選礦廠更好的選擇。更多球磨機技術改造信息咨詢，可隨時致電咨詢：。