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近幾年，許多選礦廠存在著磨礦效率偏低的現(xiàn)象，嚴重制約了選礦廠經(jīng)濟效益的提高，球磨機磨礦效率受多方面的影響，下面機器有限公司從影響磨礦效率的因素出發(fā)，為您講解提高球磨機磨礦效率的具體措施，從而提高選礦廠的經(jīng)濟效益。

一、球磨機磨礦效率的影響因素

1、球磨機的轉(zhuǎn)速的影響

球磨機磨礦效率重要影響因素之一是轉(zhuǎn)速。適時地提升轉(zhuǎn)速保證在球磨機能耗不增加的前提下提高磨礦效率的能力。由于同一轉(zhuǎn)速不同形狀的襯板對球介的軌跡影響不同，然而一種襯板在使用中會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，改變其原先的形狀，降低了原先設定的工作效率。借助于離散元軟件仿真，保證球介的運動軌跡基本不變，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與襯板(磨損量)的關系，保證球磨機磨礦高效性。

2、磨礦給料性質(zhì)的影響

原礦性質(zhì)對磨礦作業(yè)的影響較重要，也是原礦的機械力學性能如硬度、韌性、解離及結(jié)構(gòu)缺陷決定了礦石的可磨度。礦石可磨度決定了磨礦的難易程度，可磨度小則礦石易磨，礦石對磨機、襯板和鋼球的磨損也越小，磨礦所消耗的電能也小；反之，可磨度大，磨損和電耗大，特別是選別要求細磨時，能耗更大。原礦性質(zhì)直接影響了磨機的生產(chǎn)率。

3、磨礦給料粒度的影響

磨機給礦粒度對磨機的磨礦效率影響也很大，通俗來講，入磨粒度小，則磨機需要對礦石做的功越小；入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也越大。而且球磨機內(nèi)鋼球?qū)ΦV石的破碎是一種隨機性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，球磨機的破碎效率僅為6%～9%。

可見，入磨粒度大對球磨機的影響很大，要達到合理的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，球磨機的能耗和電耗也會加大。一般情況下，入磨粒度越細，磨礦效率越高，鋼球消耗量愈低。相對磨礦，碎礦耗能較少，鋼耗更低。因此，多碎少磨理念在選礦廠設計、建設以及選廠生產(chǎn)管理中已深人人心。

二、提高球磨機磨礦效率的措施

1、預選拋尾

按照“能拋早拋”的選礦原則，采取預選拋尾工藝可盡早剔出低品位的礦石和廢石，減少入磨礦量，提高入磨礦石品位和可磨度，從而提高磨礦效率。

生產(chǎn)工藝上，預選拋尾作業(yè)應用較為廣泛的有揀選、重介質(zhì)分選、磁滑輪預選及洗礦等。目前，我國一般露天礦廢石混入率為10%，地下礦廢石混入率為15%～30%，采用預選拋尾進行預先富集，可以盡早拋棄大量脈石和廢石，從而提高礦石可磨度，有效改善磨礦效果。

2、多碎少磨

在磨礦作業(yè)中，入磨粒度大小對球磨機磨礦效率的影響甚大。入磨粒度越大，將其磨到合格粒度的電耗、鋼耗也越大，磨礦效率也越低，反之亦然。生產(chǎn)實踐證明，當?shù)V石性質(zhì)和磨礦產(chǎn)品一定時，入磨粒度每降低1mm，磨機處理能力將提高1～1.5個百分點，降低入磨礦石粒度是節(jié)能降耗、提高球磨機磨礦效率的重要途徑之一。破碎作業(yè)能效遠大于磨礦作業(yè)，實施多碎少磨、以碎代磨，充分發(fā)揮破碎作業(yè)能效長處，降低入磨粒度，可有效提高磨礦效率。

3、合適的充填率和磨機轉(zhuǎn)速

球磨機的磨礦作用主要是通過鋼球的沖擊和磨剝作用實現(xiàn)的，因此合適的充填率對提高球磨機磨礦效率關重要。鋼球充填率越高，球荷相互之間的擠壓和磨剝作用也越強，球磨機的處理能力亦隨之增加，但充填率太高會降低球磨機的有效容積，進而影響球磨機處理量。因此，必須保持合適的充填率。球磨機的充填率和轉(zhuǎn)速率相互影響，相互制約，二者必須相對應。球磨機充填率和轉(zhuǎn)速率影響筒體內(nèi)球荷的運動狀態(tài)，而筒體內(nèi)球荷理想的運動狀態(tài)是拋落式運動，此時磨礦效果更好。因此，必須合理調(diào)控球磨機充填率和轉(zhuǎn)速率之間的平衡關系，保持鋼球更好的拋落式運動。實際生產(chǎn)中，在不超過臨界轉(zhuǎn)速的前提下，可適當提高轉(zhuǎn)速率，同時合理調(diào)整充填率，以增強鋼球沖擊磨礦效果。

選礦廠的磨礦工作已經(jīng)受到越來越多的選礦企業(yè)的重視，因此，采取合理的措施提高球磨機磨礦效率不僅對提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率具有重要意義，還有利于提高選礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。更多磨礦工作詳情，可致電咨詢：。