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在選廠能耗中，占據(jù)較大比例的屬碎磨作業(yè)，其中，磨礦表現(xiàn)出的更高。因此，根據(jù)這樣的理論分析，某選廠在節(jié)能環(huán)節(jié)將放在了磨礦階段。通過實際經(jīng)驗及深入研究，該廠認(rèn)為實現(xiàn)節(jié)能主要有兩方面，一是實現(xiàn)多碎少磨，而是改進(jìn)球磨機加球制度。

一、多碎少磨節(jié)能

1、實現(xiàn)多碎少磨的的可能性

該廠是一個鎢、鉬、鉍、硫、螢石多金屬選礦廠。碎礦采用兩段一閉路流程，碎礦的產(chǎn)品粒度為-13毫米。磨礦采用三段三閉路流程，磨礦產(chǎn)品粒度為85～90%-200目。

經(jīng)過精確的測定計算，兩臺顎式破碎機的負(fù)荷率均小于45%，段和第三段磨礦的兩臺球磨機的礦石通過量均小于8噸/米3·時。按選礦設(shè)計原則，球磨機的礦石通過量可達(dá)12噸/米3·時。為此，原碎磨流程在設(shè)備處理能力上為實現(xiàn)多碎少磨提供了有利條件。

2、實現(xiàn)多碎少磨的措施及效益

根據(jù)測定計算的結(jié)果，該廠正式進(jìn)行了碎礦產(chǎn)品粒度的調(diào)整和磨礦流程的改造。將碎礦產(chǎn)品粒度由-13毫米降-6毫米，碎礦流程不變，測定計算結(jié)果表明，兩臺碎礦機的負(fù)荷率均為56%左右。碎礦產(chǎn)品粒度調(diào)整為-6毫米后，將原來的三段三閉路磨礦流程改為兩段兩閉路磨礦流程，即砍去原流程中作為粗磨的棒磨機及與其構(gòu)成閉路的砂泵和雙層振動篩。磨礦流程改進(jìn)后，兩臺球磨機的礦石通過量為9噸/米3·時，磨礦產(chǎn)品粒度為85～88%-200目，與改進(jìn)前的磨礦產(chǎn)品粒度85～90%-200目相比，沒有多少差別，對選別指標(biāo)無影響。

該廠采取多碎少磨的措施后，經(jīng)過幾個月來的實踐表明，取得了如下幾個方面的經(jīng)濟(jì)效益：

（1）節(jié)約電耗5.5度/噸（碎磨電耗由4度/噸降38.5度/噸）；

（2）節(jié)約鋼耗1.2公斤/噸（包括磨機襯板等）；

（3）節(jié)約機油0.05公斤/噸；

（4）減少操作工一個及減少了部分設(shè)備的維護(hù)費用。

此外，還簡化了磨礦流程，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。過去三段三閉路磨礦，磨礦機的負(fù)荷難以平衡，因而導(dǎo)致設(shè)備問題多，設(shè)備運轉(zhuǎn)率只有70%左右。現(xiàn)在磨礦流程設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高到85%左右，按全年360天計，可增加產(chǎn)值20萬元以上。

二、改變球磨機的加球制度，實現(xiàn)節(jié)能

目前幾乎所有的選礦廠都按每噸原礦的鋼球消耗量加球。此法的弊端是鋼球的消耗量會隨礦石硬度的變化而變化，致使球磨機內(nèi)的鋼球有時過多，有時過少。對磨礦的影響則是產(chǎn)品有時過粉碎，有時欠磨，不利于選礦指標(biāo)的提高。

該廠通過對現(xiàn)場兩臺同規(guī)格球磨機的長時間的多次測試驗證，提出了新的加球方法，即將按每噸原礦加球的方法改為按球磨機傳動電動機的表觀電流加球。

操作工人只要根據(jù)電動機規(guī)定的電流值與其實際電流值的差值的大小可查到相應(yīng)的鋼球添加量，既方便，又準(zhǔn)確。這樣，較好地解決了鋼球消耗隨礦石性質(zhì)（硬度）變化而引起的球磨機內(nèi)鋼球量有時多、有時少的問題，從而消除了由此而引起的磨礦產(chǎn)品有時過粉碎，有時欠磨的現(xiàn)象。這種鋼球的添加方法經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，效果很好，不僅保證了磨礦產(chǎn)品粒度適于選別的要求，而且選礦廠的處理能力提高了4～5%，相當(dāng)于節(jié)能10～14%，體現(xiàn)出了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

總的來說，該廠碎磨作業(yè)采取的節(jié)能措施非常成功，效果顯著。多碎少磨能充分利用碎礦能耗低、效率高的長處，彌補磨礦能耗高、效率低的短處，起到了揚長避短的作用。對球磨機鋼球添加方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼球的添加符合礦石硬度的變化，也是提高球磨機的處理能力和降低能耗的有效途徑。

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