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磨礦是鈾礦選礦的重要階段，既是對破碎產(chǎn)品粒度的細(xì)化，又是后期選別的準(zhǔn)備階段，因此，磨礦工藝的確定關(guān)重要，其用到的設(shè)備是生產(chǎn)的球磨機。鈾礦的磨礦工藝亦是如此，本文目前普遍采用的鈾礦磨礦工藝及注意事項做出簡述，供大家學(xué)習(xí)。

一、鈾礦分類

鈾是一種稀有元素，具有放射性。自然界中的鈾礦石均是含有其他雜質(zhì)的混合礦，一般有以下四種分類方式。

1、按照成分不同可分為硅酸鹽型礦石和碳酸鹽型礦石。

2、按鈾含量高低不同可分為富礦和貧礦，其中鈾含量在0.05%～0.2%的為一般品位礦石，是目前普遍的用于工業(yè)提取鈾的原料。

3、按鈾浸出難易程度可分為易浸礦石和難浸礦石。

4、按有用成分的有無可分為單一鈾礦和復(fù)合礦石。

二、磨礦工藝

磨礦是礦石加工廠的道主要工序，其目的主要是把破碎后的礦石進(jìn)一步減小粒度，以保證浸出試劑與礦石中的鈾能充分反應(yīng)，且要求浸出礦漿易于固液分離操作。因此，根據(jù)礦石的性質(zhì)不同，要求的磨礦粒度也不一樣，鈾礦水冶工藝中一般磨礦粒度在小于0.5毫米到大于0.074毫米粒級的含量要大于50%。目前世界上鈾水冶廠是應(yīng)用常規(guī)的濕式磨礦，主要采用球磨機，棒磨機；近年來已把半自磨和自磨磨礦應(yīng)用于鈾工業(yè)中，美國、加拿大、南非等都已使用，

常規(guī)的鈾水冶廠一般是礦石經(jīng)三段破碎后，接著用開路棒磨和閉路球磨系統(tǒng)，而處理砂巖型礦石時不需使用球磨機，傾向于用半自動磨礦機。對處理花崗巖型的鈾礦石目前發(fā)展了自磨機來磨礦，這種磨礦系統(tǒng)操作簡單，并且投資費用減少。

設(shè)計棒磨和球磨流程注意事項：

1、如果磨礦粒度和生產(chǎn)量增加，則每噸磨礦產(chǎn)品的費用降低；

2、破碎流程和磨礦流程必須分別設(shè)計并且在大多數(shù)情況下將需要幾個磨礦機；

3、在多數(shù)情況下，棒磨機的運行效率大約是95%。其實際長度大約是6米，超過這個長度會出現(xiàn)棒的彎曲導(dǎo)致棒過早的損壞，長度與直徑的比例不能小于1.33:1，另外棒與棒之間，可能會出現(xiàn)混亂的情況，磨機內(nèi)襯里的磨損和破裂損失也是一個值得注意的問題；

4、球磨機有高的運行效率，超過99%；

5、當(dāng)球磨機的直徑增加到5米以上，在恒定的產(chǎn)品粒度下，每噸礦石的動力消耗增加，但是引起動力消耗增加的原因還搞不清楚；

6、球磨機運行時鋼球占磨機整個容積的40%到45%，而實際上有時超過50%或稍高一點。根據(jù)工廠的能力，通常磨機運行時，選擇鋼球占磨機整個容積的40%為好。

通過上述介紹可知，開路棒磨和閉路球磨是鈾礦常見的磨礦工藝，棒磨機和球磨機自然成為磨礦主導(dǎo)設(shè)備，在生產(chǎn)期間注意工藝及設(shè)備的運用，可使生產(chǎn)效率達(dá)到更大化。同時，在設(shè)備的選擇上，要優(yōu)先考慮正規(guī)廠家，是河南鄭州磨礦設(shè)備的老廠，擁有幾十年的研發(fā)制造經(jīng)驗，用戶可放心前來選購，咨詢熱線：。