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某銅礦選礦廠處理的礦石為硫化銅礦，礦石氧化率、含泥量較高，原礦破碎設(shè)計(jì)流程為預(yù)先篩分、三段開路流程。生產(chǎn)期間經(jīng)常出現(xiàn)漏斗堵塞，皮帶機(jī)往下滑礦、漏泥砂，細(xì)碎機(jī)、粉礦倉結(jié)餅堵塞，球磨機(jī)跑空的現(xiàn)象，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)極不穩(wěn)定。為此，該廠對碎礦流程增加洗礦作業(yè)，并改開路碎礦流程為閉路，效果顯著。

一、增加洗礦作業(yè)

（1）次改造

該廠在粗碎前預(yù)先篩分加水進(jìn)行沖洗脫泥。-50毫米篩下礦漿進(jìn)入兩臺(tái)新增圓振動(dòng)篩，脫出-16毫米的礦泥直接放到磨礦分級作業(yè)。這樣，雖消除了漏斗堵塞、碎礦機(jī)粉礦倉結(jié)餅堵死的現(xiàn)象，但是，洗礦脫泥效果較差，泥礦直接送到磨礦分級機(jī)，由于礦量、濃度無法控制，嚴(yán)重影響磨浮系統(tǒng)的操作。

（2）次改造

為了提高洗礦效果并解決粗碎前板式給礦機(jī)噴礦問題，該廠在粗礦倉上部增設(shè)一臺(tái)棒條篩，原礦卸礦時(shí)加水沖洗，脫去-50毫米的部分泥砂，與板式給礦機(jī)下面的棒條篩洗出-50毫米礦泥合并進(jìn)入振動(dòng)篩洗礦，-16毫米礦漿進(jìn)入兩臺(tái)Φ2400毫米螺旋分級機(jī)分級，脫出-0.2毫米的礦泥送到Φ12米傳動(dòng)濃密機(jī)緩沖脫泥。通過這次改進(jìn)，基本上改善了洗礦效果，泥礦得到了緩沖控制，消除了對磨浮作業(yè)的影響。由于粗碎礦倉內(nèi)安裝了洗礦條篩，使碎礦作業(yè)開停車直接受主井卷揚(yáng)提礦的影響，同時(shí)在原礦含泥量大時(shí)，細(xì)碎機(jī)仍出現(xiàn)結(jié)餅堵礦現(xiàn)象，致使排礦口尺寸不能縮小，碎礦終產(chǎn)品粒度達(dá)不到要求。

圖2

通過上述改造及效果可知，原破碎工藝中存在的各種問題均得以解決，生產(chǎn)能力大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量也也較之前提升了一個(gè)臺(tái)階，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，該廠對此次的改造效果還是相當(dāng)滿意的。

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