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碳化硅是重要的稀有礦產(chǎn)資源，經(jīng)過微粉加工之后能夠擴大其使用價值，因此，國內(nèi)對于碳化硅微粉加工行業(yè)企業(yè)較多。但是對于碳化硅微粉的加工技術(shù)相對落后，所以，本文碳化硅微粉的高效加工工藝進行研究。

碳化硅性質(zhì)及其用途

碳化硅及碳化硅微粉具有高硬度、高熔點、耐高溫、耐化學腐蝕、耐磨、耐輻射和良好的導電性、導熱性等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機械、石材加工、冶金、化工等行業(yè)，并已被逐漸應(yīng)用于航空、航天、電子等科技領(lǐng)域，尤其是在磨料磨具、耐火材料、工程陶瓷、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域已成為不可缺少的主要材料。碳化硅微粉企業(yè)要想生存下去，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高加工產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

本文介紹一種在碳化硅磨粉加工工藝中，可以提高產(chǎn)品產(chǎn)出率的方法。該方法可以使原料得到充分、有效利用，節(jié)約資源，提髙碳化硅微粉加工的綜合經(jīng)濟效益。

碳化硅微粉加工工藝

對碳化硅磨粉的要求是：一是顆粒粒形要符合用戶使用要求，要使粒形有較多棱角（圓形和針、片狀越少越好）；二是要能粉碎到要求的粒度；三是粉碎后顆粒粒度集中，大粒、小粒越少越好，需要的粒度號產(chǎn)出率越高越好，產(chǎn)品的增加值也越高越好；四是投資少、設(shè)備耐用、維修量少、加工成本低。為了滿足以上幾項要求，我們制定了以下工藝：

加工碳化硅微粉工藝過程的主要工序是：破碎→磨粉→除碳→除鐵→酸堿洗→分級→烘干→篩松→檢驗→包裝→入庫。

碳化硅磨粉設(shè)備

現(xiàn)在行業(yè)所使用的磨粉設(shè)備主要有濕式臥式和立式球磨機、干式臥式球磨機、塔式球磨機、氣流粉碎機、擺式磨粉機等。以上幾種磨粉機械各有不同的優(yōu)缺點，目前行業(yè)使用多的還是擺式磨粉機，它的優(yōu)點是：一是粉碎的碳化硅磨粉粒形僅次于臥式濕式球磨機；二是磨粉粒度相對集中，暢銷號出砂率較高，過細粒度較少。但在磨粉系統(tǒng)分級環(huán)節(jié)還存在不足。如圖1所示。

由于以上工藝流程在設(shè)計中存在一定的不足，我們對其進行了優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計之后的工藝流程見圖2。

從圖2中可以看出，增加了一級機械分級，這樣使碳化硅在磨料生產(chǎn)線分級多了一級，分級細化了。改后現(xiàn)2#口的料，可以出售或自行再加使有限的資源得到充分利用，提高了加工增加值，節(jié)約了資源、能源，又給企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。改進前后各出料口產(chǎn)出率和經(jīng)濟效益對比見表1。

由此可見，全新設(shè)計的碳化硅微粉生產(chǎn)工藝經(jīng)濟效益顯著，比原來直接出售給碳化硅冶煉企業(yè)，為企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟效益，給國家節(jié)約了資源和能源，使物盡其用，因此可說明改進是成功的。

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