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，我公司生產(chǎn)的制砂機(jī)取得突破性進(jìn)展，在處理量較傳統(tǒng)制砂機(jī)大，每小時(shí)可達(dá)600多噸，與同功率的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%以上，且性能穩(wěn)定。更好的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，使設(shè)備損耗大大降低，產(chǎn)品粒型優(yōu)異，級(jí)配合理，特別適合人工制砂和石料整形。采用液壓開(kāi)蓋裝置，部件檢修拆換方便快捷，縮短用戶(hù)停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力。設(shè)置過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置，及時(shí)對(duì)設(shè)備異常發(fā)出警告，達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。獨(dú)有的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，無(wú)需做大的調(diào)整，即可滿足用戶(hù)制砂、整形、腐蝕物料處理的多種需求。

耐磨材料和零件設(shè)計(jì)：由于在立軸沖擊式制砂機(jī)上設(shè)計(jì)了物料的料墊來(lái)取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設(shè)計(jì)和耐磨材料應(yīng)用2個(gè)方面，現(xiàn)在先進(jìn)的零件設(shè)計(jì)已采用料墊保護(hù)方式，取消了價(jià)格昂貴的鉻合金鋼堆焊。制砂機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)容設(shè)計(jì)進(jìn)行多重優(yōu)化，周護(hù)板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料使用壽命48%以上。組合式錘頭設(shè)計(jì)，降低用戶(hù)使用成本30%以上。同時(shí)增加副錘頭，有效防止主錘頭磨損后損壞立板。耐磨材料采用美國(guó)重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

粉塵控制：制砂機(jī)采用獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。同時(shí)設(shè)備預(yù)留并適合安裝多種規(guī)格的輔助除塵設(shè)備。

制砂機(jī)設(shè)備在日常的生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)注意幾個(gè)維護(hù)要點(diǎn)，這樣可為用戶(hù)節(jié)省一大筆維修費(fèi)用和停機(jī)損失。

1、定期停機(jī)打開(kāi)觀察門(mén)觀察破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門(mén)觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。

2、在制砂機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

3、定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)更換軸承。

4、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò)15A。