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新的設備從購買回來到投入正常使用，需要一個較慢的過渡磨合期。不僅保證工程機械正常運轉，下降故障率，也延長其使用壽命。但目前，多數用戶由于缺少沖擊式破碎機的使用常識或是由于工期緊，或是想盡快獲得收益，忽視在磨合期內應注意的細小部分。甚有的用戶抱著廠家有包修期，機器壞了該廠家負責維修的心態，完全不當回事。于是機器在磨合期內長時超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生。這不僅影響了機器的正常應用，縮短了機器的使用壽命，而且還由于機器破壞，影響了工程進度。因此，對沖擊式破碎機的磨合期的使用與保養應做為重要的環節。

高磨損是普遍的現象

由于新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的加速破壞，頻繁的發生早期故障。

發生滲漏原因

由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會呈現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺點，在裝配調試時難以發明，但由于作業進程中的振動、沖擊作用，這種缺點被裸露出來，表示為漏(滲)油(水)，因此，磨合期輕易涌現滲漏現象。

產生松動的原因分析新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發生松動。

潤滑不好開展

新配件之間的間隙小，并且由于安裝的問題，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)在摩擦表面難以形成均勻的膜，以降低磨損。從而降低了潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

操作失誤呈頻繁化

由于對機器的構造、性能的了解的不夠，容易因操作失誤引起故障，甚引起機械事故。