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根據焙燒階段物料處理方法的不同，離析法分為“一段離析”和“兩段離析”兩種類型。一段離析法是將礦石、食鹽及還原劑混合后一并進入焙燒爐內（大部分采用臥式回轉窯），物料的加熱和離析都在同一設備中進行。兩段離析法又稱“托爾科”法，是先將礦石預熱反應溫度，然后混入適量的食鹽和還原劑進入離析反應器內離析。現在的生產表明，兩種離析法都能達到較高的選別指標。

石錄銅一段回轉窯離析工藝

我國廣東石錄銅礦屬深度氧化難選銅礦，含銅品位高達1.3~2.5%。1964年以來，有關科研、設計單位經過多種方案比較，認為離析-浮選法具有流程簡單、精礦品位和回收率較高等優(yōu)點，于1966年進行設計，并于1970年建成投入試生產。

難選氧化銅礦直接加熱一段離析法是一項新工藝，國外尚無實踐經驗可以借鑒。在投產初期，遇到不少問題，如處理能力低、設備運轉不正常，精礦品位和回收率都比較低，生產很不穩(wěn)定。經過幾年的努力和反復改進，基本上解決了直接加熱回轉窯一段離析工藝和設備關鍵，初步獲得了較好的離析效果，基本上達到了投入生產的水平。

原礦被細泥嚴重污染，銅的結合率較高，一般來說原礦品位高則結合銅相應增高。根據物相分析結果：結合銅占總銅的5~40%，自由氧化銅占50~80%，硫化銅占9~20%。

2）離析—浮選工藝

浮選流程中（圖1和圖2），實線表示1975年3月以前使用的流程，浮選機三次精選精礦品位可達40%以上。

圖 2

濕法塵含銅量和水溶銅損失3.8%，離析窯作業(yè)率70%，精礦品位（浮選柱一次精選）25%以上，尾礦品位0.5~0.7%，離析—浮選實收率77%左右。

3）解決離析工藝及設備方面問題的主要措施

A、為在熱工制度上盡量滿足離析的要求，既要有適宜的離析溫度，又要使窯內保持適宜于離析的氣氛（呈中性或弱還原性）。

B、為改善重油燃燒條件，避免火焰進窯繼續(xù)燃燒而引起爐料的燒結，改革了燃燒室。

a：燃燒室的體積由22米3加大到33米3，降低空間熱強度。

b：將噴嘴位置由原來的正面改為側面，以延長火焰路程。

c：將單噴嘴（1000千克/噸）改為多噴嘴（4×25千克/噸）。

C、窯頭換接2米耐熱不銹鋼筒體，采用玻璃布伸縮連結活動磨塊，無水冷卻的密封裝置等。

D、采用風量105米3時、氣壓9810帕（103毫米水柱）的排風機。

E、為解決防腐問題，1#窯湍動收塵冷卻塔煙氣入口短管和塔的下半部均用環(huán)氧樹脂砌襯石墨板，3#窯采用花崗巖并以環(huán)氧樹脂膠泥砌筑的湍動收塵冷卻塔，入口襯石墨和鈦板短管。

F、為簡化收塵系統(tǒng)和改善操作條件，將干法收塵設備提高10米，使干塵自動返回窯內。同時，離析配料和加料全部改裝圓盤給料機，并安設了自制皮帶磅秤和必要的測量儀表。

G、改建粉煤系統(tǒng)，采用鏈磨機破碎，風力分級生產離析用煤，解決離析煤產量不足、質量差、煤中混礦、礦中混煤的問題。