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錳的生產(chǎn)

金屬錳的生產(chǎn)采用鋁熱法、電熱法和電解法。鋁熱法必須采用優(yōu)質(zhì)錳礦作原料，且耗鋁多，成本高；電熱法工藝流程長(zhǎng)，操作比較復(fù)雜；電解法則可用貧錳礦作原料獲得高純度的產(chǎn)品，得到廣泛應(yīng)用。

錳鐵的生產(chǎn)

1、高爐冶煉

一般采用1000m3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在電爐頂下降的過(guò)程中，高價(jià)的氧化錳（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過(guò)碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比（1600kg/t）左右和風(fēng)溫（1000。C以上）。為降低錳損耗，爐渣應(yīng)保持較高的堿度（CaO/SiO2大于1:3）。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高（350。C以上）。富氣鼓風(fēng)可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產(chǎn)量，且因煤氣量減少可降爐頂溫度，對(duì)錳鐵的冶煉有顯著的改進(jìn)作用。

4、吹氧精煉

用純氧吹煉液態(tài)碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。此法經(jīng)過(guò)多年試驗(yàn)研究，于1976年進(jìn)入工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，據(jù)統(tǒng)計(jì)70代用于鋼鐵工業(yè)的錳占世界錳礦總開(kāi)采量的95%以上（其中約98%用于煉鋼），余額半數(shù)用于有色金屬合金，半數(shù)用于電池、化學(xué)工業(yè)等。關(guān)于錳在其他方面的加工利用，如電池用二氧化錳和一些錳化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，可參閱有關(guān)專著。